总装车间人员定 位、资产实时管理 从生产到出库全线数字化管控详细介绍

     现阶段，新一轮高新科技革命和产业转型正在重组世界经济结构。在这样的大环境背景下，汽车制造业正处在极为重要的战略机遇阶段，传统的汽车制造行业已经转型为智能化、数字化的高精-尖制造业，这个时候，往往需要各种智慧型管理技术和手段的介入，助力加速创-新，助推汽车制造产业的高质量发展。

然而目前汽车制造业普遍也面临着一下生产模式的痛点：

1)欠缺数字化信息搜集方式。

生产任务调研、生产完成状况等相关工作大部发生在生产现场，手工登记再录入电脑储存等方式会造数据库的延时和不可避免的出错率。数据收集、数据储存、数据库的延续和可追溯性不足。

2）生产计划的不定时调整，管理方式的滞后，导致变更的计划无法实时下发和传达。

汽车制造过程涉及众多工种和不同的车间，这些车间以不同工序来检测车身的制造质量。如何满足公司内部临时生产计划调整造成的数据信息记录遗漏或错误，为质量监管部门准确记录车辆制造信息，这是当前面临的主要问题。

3）缺乏产能信息收集工具，生产效率分析难。

对于车身制造过程中出现产能不均衡问题，需要对大量的车辆生产信息进行处理分析追溯后才能得出步的结果,耗时较长。

4）错误使用工具带来潜在的不可检测隐患。在汽车生产制造过程中，因误使用工具导致车辆零部件安装不到位,车辆存在安全风险的问题。

5）访客的管理、员工的考勤和安全管理对于管理者来说过于被动，无法实时准确掌握每个人员的位置信息，是否进入危险区域，是否在岗，工作时长是多少等都无法详细的统计！

通过UWB实时定 位系统和MES系统的整合，对生产线在产车辆位置数据的采集，车辆移动的轨迹查询，统计车辆在每个工位所停留的时长，车辆ID管理等功能使车辆在整个生产流程数据的可视化和可追溯，以提高生产效率。

通过数字化工厂建模平台，可对在产车辆进行全过程的实时位置跟踪，并在地图上实时查看在产车辆的详细分布情况，车辆在进入各工位时，通过每辆车架上绑定的的ID标签，ID上可同时体现绑定时间和相对应人员的信息，作业人员在每段产线的起始位扫描二维码ID进行绑定，产线末端再及时扫描解除绑定，打造生产无纸化工单！管理人员也可再后台实时掌控每个工位车辆信息，通过车辆进出工位的时间来确定其相对应的停留时长，可为优化工序提供可靠的数据支撑。

在人员的管理方面，可任意划定考勤区域，人员进入即自动考勤，系统会自动统计考勤信息。可根据人员在厂区的实时位置，记录在产线的工作时长，便于考勤统计和洞悉产线之间的产能差异！在特殊工位和区域，可设置停留时长，超时/滞留即告警！

关于访客的定-位管理，通过系统，防客的行走轨迹可追溯，可设定电子围栏，当访客进入涉密或者危险区域便会触发告警，人员佩戴的标签会蜂鸣提醒访客及时离开，管理人员也会收到系统提示，同时生成告警信息报表。

UWB定-位系统在实用中，所有被定-位的车和人以及相关物资的轨迹都可追溯，为异常报表、异常产能提供决策依据！通过对每一辆车从生产到出库的实时信息化管理，高效、准确地统计车辆在各环节的情况，提高生产过程可控性，提高智能管理能力。